不管是什么產(chǎn)品，難免會(huì)有一些缺陷，雙壁波紋管也不例外。燃燒不良的現(xiàn)象普遍存在。那么，這種現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)呢？讓蘭州雙壁波紋管廠家來看看。

　　1、內(nèi)層被吹爆的原因通常是內(nèi)層氣壓過大，材料阻力不好，內(nèi)層太薄，擴(kuò)口放氣啟動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管道不清楚，材料中有雜質(zhì)，材料是塑料不好化學(xué)等。

　　2、雙壁波紋管內(nèi)、外層連接不正確。如果一開始就出現(xiàn)這種現(xiàn)象，是因?yàn)閮?nèi)層沖得晚或者對應(yīng)斷面氣壓太小；如果發(fā)生在，內(nèi)層會(huì)提前沖上去。結(jié)束或擴(kuò)口放氣結(jié)束較早，也可能是相應(yīng)段氣壓太小；如果沒有從頭到尾粘貼，可能是材料的功能或溫度的原因。

　　3.喇叭口不完整喇叭口的末端無論怎么調(diào)整都無法固定。原因通常是空氣的內(nèi)層提前結(jié)束，喇叭形放氣提前結(jié)束。

　　4、擴(kuò)口前端內(nèi)層有凹限，一般是內(nèi)層啟動(dòng)過早，水套偏離成型模塊（成型機(jī)）中心線和水套不對齊），以及內(nèi)層的厚度。在較薄的一面，內(nèi)部真空過早停止。

　　5、雙壁波紋管內(nèi)層在擴(kuò)口末端堆放。這種現(xiàn)象往往會(huì)導(dǎo)致喇叭口向內(nèi)凹陷。原因是擴(kuò)口端內(nèi)層太厚，此段成型機(jī)減速過大，前段內(nèi)層過大，內(nèi)層料溫過高高，使坯料太軟，外層太軟。該層的預(yù)制件在這部分中太厚了。

　　6、雙壁波紋管擴(kuò)口端內(nèi)層有凹限。原因一般是耀斑后的一波和二波中的氣壓太小，耀斑后的一波和二波對應(yīng)的內(nèi)層太小。壁厚過厚，內(nèi)真空度小或內(nèi)真空啟動(dòng)過晚，原料韌性差。

　　以上就是蘭州雙壁波紋管擴(kuò)口不良的主要內(nèi)容。管道布局奇特，抗外壓高，抗沖擊，環(huán)柔性，內(nèi)壁光滑，摩擦力小，內(nèi)徑一致的管道可通過較大流量，承插接口，連接靈活，連接方便，高可靠性，不容易透露。