塑料制品加工出現褪色的原因有哪些？這也是很多客戶比較關心的一個問題，下面就跟 塑料制品加工廠家一起來了解一下吧！眾所周知，塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。這與各種的因素相疊加的息息相關。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。這一系列的關聯都暗示了塑料著色制品的多樣性特征。應根據塑料制品的加工條件和使用要求，無論如何，在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能上只有進行綜合評定后才可選用。這些條件都是蠻苛刻的存在的。

    由此可見，一般耐光性著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光性達到了一定的水準，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。無論如何耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，好選用七、八級，室內制品可選四、五級。這樣應該是恰到好處的，載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑可以提高產品的耐光性能。

    久而久之，耐熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度由此可見一斑。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。這是個一般性規律的解釋。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。這些顏料自我分解比較嚴重，特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間一定要夠長;。

    還有一些褪色的情況發生。抗氧化性某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。這是強氧化劑的作用發生。耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性有關。這個是有必然聯系的事物相結合。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，對耐熱性發生了挑戰。

    我們知道影響塑料制品褪色的因素是多種多樣的。其中塑料著色劑的顏料，染料的耐光性、抗氧化性等都有一定的關聯性。耐光性的影響大小直接影響著制品的褪色程度。這也是的耐光性呈現出分級的表現。值得注意的是如果在母料中，添加吸收劑等光穩定劑可以提高制品的耐光性能。耐熱性顏料在加工溫度下顏料變色、褪色，有機化合物在一定的溫度下發生分子結構的變化和分解。盡管如此，在注塑加工中，抗氧化性的某些有機顏料在氧化后發生大分子降解而褪色。這些離不開高溫氧化和強氧化劑氧化的緣由。

     上述就是關于塑料制品加工出現褪色的原因以及決絕方法了。

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