溢出角的處理重點應主要集中在模具改進上。在成型條件下，可以著手減少流動性。具體來說，可以使用以下方法：

    降低注射壓力，降低樹脂溫度，使用高粘度等級的材料降低模具溫度。研磨邊緣產生的模具面，采用較硬的模具鋼材，提高夾緊力。(威廉莎士比亞、鉗工、夾緊、鉗工、鉗工、鉗工、鉗工)。

    調整正確模具的接合面等，增加模具支撐柱增加剛度，根據材料確定不同排氣槽的大小。眾所周知，如今塑料模具工廠越來越多。隨著工廠的增加，生產的產品也參差不齊，有好有壞，其中燒傷占很大一部分，其中引起產品燃燒的原因是什么？

    根據機器、模具、成型條件等原因的不同，燒傷的解決方法也不同。

    機械原因：例如，異常條件導致槍管過熱，導致樹脂高溫分解、燒傷后注入產品，或材料中的噴嘴和螺絲的螺紋、止回閥等導致樹脂停滯。分解變色后帶來產品，產品被黑棕色燒傷。這時，噴嘴、螺絲和氣缸需要清洗。

    模具的原因主要是排氣不良造成的。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與物種情況區分。這時要采取排氣口、半排氣管等措施。

    成型條件下，背壓超過300MPa時，槍管部分會過熱，導致燒傷。螺絲速度太高也會導致過熱，一般在40~90R/MIN范圍內比較好。在沒有排氣口或排氣口的情況下，如果注射速度太高，可能會導致過熱的氣體燒傷。熔接線是因為來自不同方向的熔融樹脂的前面部分冷卻，在接合處無法完全融合而產生的。一般主要影響外觀，影響涂層、電鍍。嚴重的話會影響產品強度(特別是纖維增強樹脂)。您可以參考以下內容進行改善：

    調整成型條件，提高流動性。例如，樹脂溫度增加、模具溫度增加、注射壓力和速度提高。

    增設排氣孔，在發生熔接線的地方設置推桿，也有助于排氣。

    大限度地減少對兄弟的使用。

    設置工藝溢出，用作熔接痕的生成處，成型后切割并去除。

    上述就是關于塑料制品加工廠是如何處理不良品的介紹了。

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