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塑料制品加工脫脫模的原因

發布時間: 2021.06.19 瀏覽次數:  
   塑料制品加工中出現脫模的情況該怎么辦?下面就跟塑料制品加工廠家一起來看看吧!制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產時間,應越短越好。但是,若制品不能順利脫模,則不僅延長了成型周期,干擾正常成型程序,還使型坯廢料增加。影響制品順利脫模的因素主要有以下幾個。

(1)制品的過度冷卻。成型冷卻(吹脹)時間增加,吹脹氣壓加大,型坯壁厚減少等,有利于制品的定型,降低制品的收縮度。但是,制品的過度冷卻,不僅降低了生產效率,而且使制品收縮率減小,剛性增加,難于脫模。專業塑料知識交流微信群加小編微信:NB58250988(2)模具設計的錯誤。在吹脹模具設計時,因考慮不周,造成設計不夠合理。例如,模具型腔未設計合適的脫模斜度;模具在手柄、嵌件部位,其滑塊動作不協調;模具導柱設置不合理或安裝不恰當;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔內凹槽的深度或斜度設計不合理等。以上這些都會造成制品脫模困難。(3)制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產生這些現象時,可采用添加脫模劑(外潤滑劑)、在模具型腔內噴涂脫模劑等方法解決。(4)操作失誤。操作工人生產吹塑制品時,因工作不慎,無意中碰撞模具表面,如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面,造成毛刺等,可造成脫模困難。

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