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聚氨酯模具是如何制造的?

發布時間: 2022.04.19 瀏覽次數:  
  聚氨酯模具是如何做成的?很多消費者都比較好奇,所以下面聚氨酯模具廠家就和大家來聊一聊這個話題,做聚氨酯模具工作原理為:酚醛樹脂原料、固化劑、發泡劑等經灌注機計量泵以特定的配比輸送至高速混合頭,均勻混合后,通過布料頭的往復運動,連續的涂布于上、下層基礎面材上,隨面材進入雙帶機中,在雙帶機加熱后的上、下層履板間發泡固化成形;夾芯板材固化成形后,經過生產線兩側修邊裝置,獲得準確的寬度尺寸。后通過定尺隨動跟蹤鋸切機按設定的產品長度切斷。
     
    尺寸:600*1200*1000
    酚醛發泡模具保養比模具維修更為重要,酚醛發泡模具維修的次數越多,其壽命越短;而酚醛發泡模具保養得越好,其使用壽命就會越長。
    近年來隨著供熱管網的規模越來越大,大口徑的直埋供熱應用趨于普遍,在彈性有補償設計理論下,大口徑直埋供熱管道的補償段越做越小(小到50m左右),固定墩體積是越來越大,管道安裝施工難度加大,管道安裝施工工期拉長,管道投資也隨之相應增加。而直埋管道在安裝軸向補償器時,往往由于補償器兩側管道軸線很難保證在同一水平直線上(經常出現夾角),這就給管網運行帶來安全隱患。通過上面的介紹大家應該知道聚氨酯模具是如何做成了吧!

                更多聚氨酯模具相關資訊請訪問公司官網:http://www.oyuncaka.com/

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